Équation de confiance du CBIES

Certifié IATF 16949, série ISO et CE ; contrôle complet-du processus avec PPAP et autres systèmes, taux de défauts inférieur ou égal à 50 PPM, échantillons de lots conservés supérieur ou égal à 1 an, accompagnés du MTC et d'autres rapports. Chaque produit/lot porte un code unique, permettant aux clients de rechercher des informations. Les problèmes de qualité sont étudiés dans les 24 heures et les solutions sont fournies dans les 48 heures, garantissant ainsi le respect des exigences d'approvisionnement.

Nous entretenons des partenariats stratégiques avec des aciéries nationales et internationales de niveau 1 et des prestataires logistiques renommés, garantissant un inventaire régulier de matières premières. Nous réservons une capacité de production supérieure ou égale à 30 %, avec une production pour demande supplémentaire (inférieure ou égale à 20 %) confirmée dans les 72 heures. Les composants de base sont stockés pendant une durée supérieure ou égale à 7 jours, et les ruptures d'approvisionnement sont résolues par un réapprovisionnement dans les 48 heures. Les échantillons prototypes sont produits dans un délai de 7 jours et les commandes en petits lots-sont livrées dans un délai de 15 jours. Nous proposons des plans de livraison JIT « horaires » et un suivi visuel complet du processus-. En cas de retard potentiel dépassant 72 heures, des alertes précoces sont émises et des équipes dédiées sont en place pour gérer les fluctuations de la demande et les risques.

Centrés sur une réponse efficace et un service multi-canal, nous garantissons un temps de réponse à la demande inférieur ou égal à 24 heures, avec une réponse au devis sous 72 heures, un traitement des commandes sous 48 heures et une livraison sous 30 jours. Les plaintes générales des clients sont résolues dans les 48 heures et les problèmes majeurs sont résolus avec une solution dans les 3 jours. Nous affectons des gestionnaires de comptes dédiés et établissons des équipes multi-fuseaux horaires pour garantir un service rapide. En tirant parti de plusieurs systèmes, nous réalisons une gestion numérique et une visualisation des processus. Les réunions mensuelles et les revues trimestrielles permettent une optimisation continue.

Les matières premières de base proviennent de deux fournisseurs avec un stock de sécurité supérieur ou égal à 30 jours, et les composants clés ont un stock supérieur ou égal à 7 jours. En cas d'augmentation de prix supérieure à 10 %, un partage des coûts-est négocié. Nous partageons également les pertes liées aux arrêts de lignes de production avec nos partenaires. Les problèmes de risque sont résolus dans un délai de 3 jours et l’indemnisation est mise en œuvre dans un délai de 15 jours. Les commandes à l'exportation sont assurées par une assurance-crédit et les contrats à long terme sont couverts par des outils financiers pour atténuer les risques. De plus, nous proposons des options de paiement flexibles et une assistance en matière de conditions de crédit.

Nous mettons en place des équipes interservices-dédiées pour garantir une communication efficace, avec des réponses par e-mail dans un délai de deux heures. Les commandes sont examinées mensuellement et le partage trimestriel des politiques d'achat et des tendances du secteur contribue à améliorer les performances de la chaîne d'approvisionnement. Pour les premières commandes de classe A3--, nous fournissons des échantillons gratuits. Nous prenons en charge la coopération basée sur OA-, et les échantillons répondent aux exigences PPAP, accompagnés de rapports de test complets. Une production d'essai en petits lots est disponible avec une commande minimum de 50 unités, et le cycle de production d'essai est inférieur ou égal à 15 jours, avec la flexibilité d'ajuster les processus en fonction des commentaires des clients.

Chaque année, nous fournissons des livres blancs du secteur, des rapports standards et des e-mails EDM personnalisés pour aider nos clients-à prendre des décisions. Nous aidons nos clients à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité grâce à l'optimisation des matériaux, à l'amélioration des processus, etc. De plus, nous proposons des services gratuits de conception et de production d’étiquettes. Une base de données clients contenant des informations multidimensionnelles et une bibliothèque de cas industriels sont établies pour la gestion complète du cycle de vie. Le client supporte le coût initial de l'investissement dans le moule, tandis que les coûts de remplacement et de maintenance ultérieurs-et-d'usure pendant 5 ans après la production en série SOP sont couverts par nous. Nous fournissons également des services de production d'essais et d'échantillons qui répondent aux exigences PPAP, accompagnés de rapports de test et de données de validation.

Avec quatre bases de production, nous produisons 80 000 tonnes de tubes en acier par an et livrons plus de 30 millions de pièces par an.

CBIES a mis en place un système de gestion complet couvrant l'ensemble du processus de production, d'inspection qualité, de logistique, de vente et de service client. Nous disposons de plus de 200 documents SOP standardisés, garantissant que chaque étape est traçable, quantifiable et reproductible, garantissant ainsi des processus standardisés, des opérations standardisées et une exécution efficace.

Un mécanisme d'information synchronisé entre les départements tels que la gestion de projet, la technologie, les ventes, les achats, la production, la logistique, le service client et la gestion client.

Intégration des systèmes OA, ERP, QMS et CRM pour garantir un flux d'informations fluide et en temps réel.

Utilisation de tableaux de bord, de réunions hebdomadaires et de suivi des tâches en ligne pour garantir une exécution efficace des tâches dans plusieurs départements.

Suivez les taux d'exécution des commandes, l'avancement de la production et les réponses anormales, avec des alertes de seuil KPI définies pour surveiller et atténuer les risques. Utilisez 12 KPI clés pour identifier et contrôler efficacement les exceptions et les risques.

Affichage-en temps réel des statuts de production, d'inspection qualité et de logistique, permettant une prise de décision rapide-.

Des certificats MTC, 3.1 et des rapports de tests de dureté/rugosité/dimension accompagnent l'expédition, garantissant une traçabilité complète.

Recueillez chaque mois plus de 30 propositions d’amélioration des processus auprès du personnel de première ligne. Après évaluation, mettez en œuvre des suggestions réalisables pour conduire des mises à niveau itératives. Les mesures telles que le nombre de suggestions, le taux d'adoption et le cycle de mise en œuvre sont toutes quantifiables.

Soumettez-vous régulièrement à des audits par des organisations telles que SGS et TUV pour garantir une amélioration continue du système.

Identifiez automatiquement les inspections redondantes, les stocks excédentaires et les processus inefficaces pour améliorer l’utilisation des ressources.

Réduisez les inspections en double, optimisez les stocks et la planification de la production, réduisant ainsi les coûts directs et le gaspillage.

Analysez régulièrement la rotation des stocks, les taux de rebut et les déchets de production, créant ainsi un mécanisme d'amélioration en boucle fermée-.

Les équipes de projet et techniques développent continuellement des processus innovants pour réduire les coûts, améliorer l’efficacité et améliorer la qualité des produits.