CBIES AUTOMOTIVE|Comment maximiser la précision de la découpe au laser à condition de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité

Les usines de transformation d'aujourd'hui sont soumises à une pression intense pour réduire les coûts, améliorer la qualité et optimiser la production. Les opérations de découpe au laser nécessitent un état d'esprit très différent des opérations de découpe de tôle plus courantes. Non seulement les fabricants doivent faire face à ces normes d'atelier de base, mais la forme du tube, la taille, la complexité des pièces, la géométrie des trous, les coupes spéciales et les tolérances plus strictes obligent tous les fabricants à repenser leurs processus de découpe au laser pour maximiser la qualité et l'efficacité. Pour garantir la plus grande précision, les usines doivent tenir compte de quelques problèmes.

 

Les normes pertinentes s'appliquent aux noms complets des alliages métalliques courants. Cependant, lorsqu'il s'agit de découpe de tubes au laser, ce n'est pas parce que les tubes répondent à ces normes qu'ils sont toujours le meilleur choix.

 

Il y a plus de tolérances à prendre en compte avec les tubes que les plats ou les feuilles, les tubes ne correspondent pas exactement au carré de 2 "sur lequel ils sont répertoriés, ils sont légèrement plus grands ou plus petits. Probablement pas carré mais un trapèze avec des côtés convexes ou concaves. De plus, le tube a un certain degré de flexion et de torsion. L'une des faces sera différente de l'autre en raison de la soudure. Ainsi, dès le départ, la matière première joue un rôle important dans la précision globale de la pièce finie.

 

L'épaisseur du matériau est importante lors de la découpe au laser. Par exemple, lors de la coupe de {{0}}po, 0,120-po. ou 11-po. matériau de la paroi, il est possible de se heurter à des sections de tube plus épaisses que celles spécifiées, et la machine doit être en mesure de compenser cela.

 

"La précision dépendra vraiment de l'endroit où vous commencez" Si le matériau est surdimensionné ou sous-dimensionné, c'est une chose, mais la flexion et la torsion seront également un facteur important. Si la matière première ne peut pas tenir une tolérance (par exemple ±0.03 pouces), vous ne pouvez pas vous attendre à fabriquer de meilleures pièces à partir de ce matériau que cela. La production de pièces de haute qualité nécessite d'abord des tuyaux de haute qualité. Selon la précision et les tolérances requises, il peut être nécessaire de travailler avec un fabricant de matériel professionnel et de qualité. CBIES automotive est un fournisseur professionnel de pièces automobiles en Chine. Il a des exigences très strictes en matière de qualité et de qualité. Il optimise en permanence sa précision de découpe laser. La ligne de production de tubes soudés à haute fréquence adopte également la technologie de formage avancée au monde - la ligne de production de tubes soudés Korea KTM basée sur W. obtenu. Le système de soudage à haute fréquence correspond et s'ajuste automatiquement aux produits complets avec un rapport supérieur ou inférieur du diamètre du tuyau à l'épaisseur de la paroi, qui a une large gamme d'applications. Nous sommes principalement engagés dans l'exportation de tuyaux automobiles, y comprisbarres de pare-chocs de porte latérale, tuyaux d'amortisseurs,des tuyaux d'échappement, tuyaux de vérins hydrauliques, tuyaux de siège et de faisceau d'instruments, etc.

 

Bien que la manipulation et le stockage appropriés des matériaux soient essentiels à tout processus de production, ils jouent un rôle important dans les opérations de traitement des tubes. Il existe un risque de déformation s'il n'est pas manipulé et stocké correctement. Le CBIES a essayé de trouver une méthode de stockage. Non seulement il aide à garantir la qualité de la matière première, mais il peut également être utilisé avec des machines laser à tube pour atténuer tout problème de manipulation des matériaux.

 

En fonction du diamètre et de l'épaisseur de paroi du tube, et de la qualité du support de la découpe laser dans toute la machine pendant le traitement, il peut encore y avoir un affaissement, une flexion et une flexion supplémentaires du matériau. Cela élargirait sans aucun doute la plage de tolérance existante pour les tubes, qui peut avoir atteint des limites défavorables. De nombreuses machines de découpe de tubes au laser d'aujourd'hui ont des cycles de compensation intégrés dans le processus de découpe pour aider à garantir la précision de position et dimensionnelle, en particulier pour les pièces qui nécessitent des trous et des fentes à tolérance serrée. sondes et capteurs. Les sondes tactiles et les capteurs laser sont des méthodes de mesure courantes qui aident à garantir la précision dimensionnelle lors de la découpe au laser.