L'innovation des processus en pratique : refonte du flux de travail des tubes de support de jambe

 

 

Lorsqu'un constructeur automobile a contacté le CBIES pour lui passer une commande de tubes de support de jambe, l'exigence semblait simple à première vue. Bien que les tubes de support de jambe soient largement adoptés dans les systèmes de sièges automobiles, il s'agit de composants fabriqués sur mesure plutôt que de pièces standard disponibles dans le commerce. Pour les composants de cette catégorie, le cintrage des tubes associé à la rétreint des extrémités représente la voie de fabrication conventionnelle, la solution de prédilection que la plupart des fournisseurs adopteraient instinctivement, étant familière, éprouvée et bien comprise dans l'ensemble de l'industrie.

PourCBIESCependant, aucun projet client apparemment routinier n'est traité comme une tâche banale. Chaque projet démarre par un examen technique approfondi. Ce processus vérifie non seulement la faisabilité de la fabrication, mais évalue également si la méthode de formage conventionnelle offre réellement la solution optimale pour le client.

 

Le processus de pliage et de rétreint, bien que mature, repose sur une chaîne de production en plusieurs étapes. Chaque étape nécessite sa propre configuration d'équipement, son chargement et son déchargement de matériaux et son transfert de pièces entre les postes de travail. Le cintrage du tube établit la géométrie principale du tube, et la striction ultérieure réduit ou façonne les extrémités du tube. D'autres opérations, telles que le détourage, l'ébavurage et l'inspection, sont souvent nécessaires, ajoutant ainsi des maillons supplémentaires à la chaîne de processus.

L'évaluation de l'équipe d'ingénierie était claire : le processus était techniquement capable de répondre aux exigences de production, mais la chaîne de processus en plusieurs étapes contenait des inefficacités intrinsèques. Chaque étape supplémentaire se traduit par une configuration de machine, un transfert de pièces et un temps de cycle supplémentaires, ce qui augmente les coûts cumulés. Pour une taille de lot donnée, une chaîne de processus étendue augmente les délais de livraison, l'occupation des équipements et les frais généraux opérationnels.

Ce problème a dévoilé une opportunité pour les ingénieurs du CBIES, une opportunité facilement négligée par les autres fournisseurs.

 

Après une analyse complète des coûts, du flux de production et de l'efficacité, l'équipe d'ingénierie a proposé une alternative : une approche d'estampage personnalisée. Plutôt que de former le tube par des opérations séquentielles de pliage et de rétreint, ils ont conçu une matrice dédiée capable de produire la géométrie finie en une seule opération d'emboutissage.

La matrice d'estampage consolide ce qui était auparavant un processus en plusieurs étapes en une seule opération de formage contrôlée. La géométrie et les tolérances sont obtenues en un seul passage, éliminant ainsi le besoin de manipulation intermédiaire et la variabilité qui en découle.

 

La matrice personnalisée nécessitait un investissement initial plus élevé que l’outillage de pliage et de rétreint. C'est le compromis qui fait réfléchir de nombreux fabricants, et c'est précisément là que la perspective à long terme du CBIES a fait la différence.

Le calcul est simple : alors que la matrice personnalisée entraînait des coûts initiaux plus élevés pour la conception et la fabrication, le processus rationalisé éliminait les opérations distinctes de pliage et de rétreint. Pour le même volume de commande, la nouvelle méthode de formage réduit considérablement le temps de fonctionnement de la machine, réduit l'occupation de l'équipement et minimise le travail de manipulation des pièces. La chaîne de processus multipostes nécessitant des configurations répétées a été compressée en une seule étape de formage efficace.

Plus important encore, ces économies de production récurrentes se traduisent par des coûts globaux de cycle de vie inférieurs pour le client. Malgré l'investissement initial plus élevé en outillage, le flux de travail simplifié offre un coût total de possession avantageux sur la durée de production du projet.

 

Facteur de coût	Approche conventionnelle	Approche d'estampage
Outillage	Coût initial réduit	Un investissement initial plus élevé
Coût de l'équipement par lot	Supérieur : plusieurs machines, plusieurs configurations	Inférieur : une seule machine, une seule configuration
Temps par lot	Plus longue : chaîne de processus en plusieurs étapes	Plus court : formage en une seule étape
Manutention et main d'œuvre	Le plus : les transferts entre gares	Moins : production monoposte

 

 

Dans le secteur manufacturier, l’instinct est souvent d’ajouter plus d’étapes, plus de machines, plus de capacité. Mais la véritable innovation en matière de processus fonctionne souvent dans la direction opposée : supprimer des étapes, consolider les opérations et éliminer tout ce qui n’ajoute pas de valeur au produit fini.

Le projet de tube support de jambe incarne parfaitement ce principe. La méthode conventionnelle de pliage et de striction était techniquement viable, mais loin d'être optimale. En remettant en question l'itinéraire de production par défaut de l'industrie et en investissant dans une solution de formage intégrée avancée, CBIES a déployé un processus rationalisé avec des coûts opérationnels inférieurs, des délais de livraison plus courts et une cohérence dimensionnelle supérieure.

C’est ce que signifie être plus qu’un fournisseur. CBIES ne fabrique pas simplement des pièces répondant aux spécifications. Chaque projet offre l'opportunité d'évaluer si la voie de production conventionnelle offre le meilleur résultat pour le client et, dans le cas contraire, de concevoir une alternative supérieure.

C'est l'innovation par la simplification. C'est la norme du CBIES.